La semana pasada analizamos las cinco clases que engloban la mayoría de las rebabas. Esta semana exploraremos los diversos métodos comunes de desbarbado que se suelen considerar para su eliminación.
Hay muchas opciones para desbarbar; manual versus mecánico, con o sin químicos o solventes, métodos explosivos, molienda, volteo, la lista es extensa. La clave es determinar el mejor método para desbarbar. Algunos factores incluyen el tipo de rebaba, su ubicación, la calidad requerida del producto terminado, dónde se forma la rebaba dentro del proceso de mecanizado y, por supuesto, el costo.
Notará que nos centramos en las opciones de eliminación mecánica a continuación. Por supuesto, hay casos en los que el desbarbado se puede realizar manualmente, pero los resultados siempre tendrán ligeras diferencias. Con el enfoque adecuado de desbarbado automatizado basado en máquinas, puede lograr resultados precisos y repetibles una y otra vez.
Sistemas de limpieza y desbarbado por chorro de agua a alta presión de Sugino
Desbarbado por chorro de agua
Una de las principales ventajas del desbarbado por chorro de agua es su alta precisión y repetibilidad; por ello, se utiliza control CNC. Este proceso ecológico emplea agua a alta presión para eliminar rebabas y virutas sueltas, incluso en orificios profundos, dejando las piezas limpias y libres de residuos. Nota: La semana que viene profundizaremos en el desbarbado por chorro de agua, así que no se lo pierdan.
Desbarbado Mecánico
Herramienta de desbarbado autocompensante Barriquan de Sugino
Las herramientas de corte, esmerilado, fresado o cepillado eliminan las rebabas mediante contacto directo.
Herramienta rotativa
Desbarbado mediante herramienta giratoria con borde saliente especial. Esto se puede hacer más eficiente montándolo en un centro de mecanizado o torno CNC.
Pulido de cinturones
El papel de tela abrasivo se gira para eliminar las rebabas con granos abrasivos durante el pulido. Las rebabas grandes se pueden eliminar de manera eficiente, pero las rebabas dentro de la pieza de trabajo o dentro de los orificios de intersección o transversales no son accesibles. Este método también puede provocar la formación de rebabas secundarias.
Desbarbado electroquímico
Las pequeñas rebabas se descomponen y eliminan mediante una solución electrolítica (generalmente agua salada) y una corriente eléctrica.
Pulido con cepillo
El pulido con brocha emplea cepillos de varias formas (rueda, rodillo, copa, espiral, etc.) para eliminar las rebabas. Estos se pueden montar en un centro de mecanizado o torno CNC.
Barril de pulido
La pieza a desbarbar se hace girar dentro de un cilindro giratorio. Este puede funcionar con o sin agua y con o sin un medio abrasivo añadido.
Desbarbado Térmico
El gas combustible y el oxígeno se queman bajo presión. La explosión resultante incinera la rebaba hasta convertirla en polvo oxidado.
Desbarbado químico
Las microrebabas se disuelven utilizando una solución a base de ácido fosfórico o sulfúrico/flúor.
Como puede ver, existen muchas opciones para eliminar las rebabas, y cada una tiene sus ventajas e inconvenientes. A menudo, la mejor manera de encontrar el método de desbarbado adecuado es someter las piezas a pruebas para determinar el método ideal: uno que se adapte específicamente a sus necesidades de producción y se integre perfectamente en su proceso de fabricación.
