Mecanizar con un torno presenta desafíos únicos.
Inconsistencias en la rugosidad de la superficie.
Vida más corta para las puntas de corte
Agregar un proceso de molienda con otra máquina
Superoll™ es la respuesta.
BRUÑIDO CON RODILLOS
¿Qué es Superoll?
Superoll es una línea completa de herramientas de bruñido con rodillos que crean acabados más suaves comprimiendo la superficie, sin quitar material.CONOSCA MÁS
Explore estudios de casos de ejemplo
Calidad y Precisión
Estas herramientas endurecidas y altamente pulidas se integran en los centros de mecanizado para eliminar procesos secundarios como el rectificado y el bruñido, sin eliminar ningún material.
Un acabado tipo espejo
Ideal para procesamiento con tiempos de ciclo más cortos para mejorar la productividad y reducir costos.¿Qué es la rugosidad de la superficie? ¿Cómo se calcula?
La rugosidad de la superficie son las finas irregularidades geométricas en la superficie de un objeto. En torneado, se refiere a la altura de los picos y valles formados al transferir la forma de la punta del corte. A continuación, encontrará una útil calculadora de rugosidad de superficies para torneado en torno.
Cómo calcular la rugosidad teórica de la superficie [Rz]
F: Cantidad de alimentación por rotación (mm/rev)
R: Tamaño de la punta de corte de la punta R (mm)
Sin embargo, ¿la rugosidad real de la superficie coincide con la rugosidad teórica de su sitio de producción?
Exploremos las razones por las que es posible que no coincidan
Por qué la rugosidad real de la superficie no coincide con la rugosidad teórica:
RAZÓN 1: El borde de reconstrucción deteriora la rugosidad de la superficie.
El mecanizado en condiciones inadecuadas provoca acumulación de bordes en la punta de la punta de corte.
Como resultado, la superficie mecanizada no tiene una forma regular y se desvía de la forma teórica.
Datos de medición de propiedades de superficie: mecanizados por
una punta de corte con borde de reconstrucción.
Por qué la rugosidad real de la superficie no coincide con la rugosidad teórica:
RAZÓN 1: El borde de reconstrucción deteriora la rugosidad de la superficie.
Pieza de trabajo: Φ30 SCM440
Punta de corte: Carburo / Nariz R 0.4
Refrigerante: No utilizado
Velocidad periférica: 50 -250 m/min
Avance: 0.05 - 0.3 mm/rev
Cantidad de corte: 0.4 mm *Fijo
Por qué la rugosidad real de la superficie no coincide con la rugosidad teórica:
MOTIVO 2: Desgaste de la punta de corte.
Por lo tanto, cuando se aspira a Rz 3.2 en la producción en masa, suponiendo que se deteriorará gradualmente, la velocidad de avance adecuada será de 0.07 mm/rev y, luego, la velocidad periférica requerida será de 450 mm/min (4,775 rpm).
Sin embargo, si la velocidad de corte (velocidad periférica) es más rápida, la vida útil de la herramienta se acortará significativamente debido al aumento de la temperatura de corte. Además, disminuir la velocidad de avance aumenta el desgaste del flanco, lo que conduce a una vida útil más corta.
Desafíos y soluciones
Explore ejemplos del mundo real de cómo Superoll puede simplificar y mejorar su proceso.
Ejemplo de caso uno:
Automatizar trabajos inestables
Problema
La pieza de trabajo es demasiado larga para el mecanizado a alta velocidad. Las vibraciones a alta velocidad dieron como resultado un acabado desigual y rugosidad de la superficie.
Manera Convencional
Se logra precisión dimensional solo mediante el mecanizado a baja velocidad. Pero se requería un acabado manual con papel de lija para cumplir con las especificaciones de rugosidad de la superficie, y falta uniformidad ya que el acabado manual varía según el trabajador.
Con Superol
Sin residuos peligrosos. El proceso está totalmente automatizado, lo que da como resultado un acabado uniforme en todo momento. Rugosidad superficial estable. Tiempo de ciclo reducido.
Ejemplo de caso dos:
Problema
Problema: La vida útil de la punta de corte fue significativamente corta debido a la rugosidad de la superficie.
Manera Convencional
La punta de corte necesitaba ser reemplazada con frecuencia debido a la textura rugosa de la superficie.
Con Superol
Debido a que Superoll utiliza compresión en lugar de corte, la vida útil de la herramienta se extiende hasta cuatro veces más que las puntas de corte convencionales. Esto ahorra tiempo y dinero.
Ejemplo de caso tres:
Optimización de las condiciones de mecanizado de cigüeñales
Problema
Se necesita una velocidad de rotación baja para mantener el equilibrio durante el proceso de mecanizado.
Manera Convencional
La baja velocidad de rotación necesaria requirió un paso de rectificado separado y la compra de una costosa máquina secundaria.
Con Superol
La estabilidad de la superficie se logra sin el uso de una máquina secundaria.
Ejemplo de caso cuatro:
Integre el proceso de mecanizado y rectificado juntos
Problema
El mecanizado a baja velocidad provoca la acumulación de bordes. La acumulación de bordes provoca rayones.
Manera Convencional
Inspección visual requerida para todas las piezas.
Con Superol
Permite realizar el mecanizado a alta velocidad periférica con un avance rápido. Esto no crea acumulación de bordes. Sin acumulación de bordes = sin rayones = sin necesidad de inspección. Ahorro de tiempo y costes laborales.
Comparación de métodos convencionales con el uso de Superoll en su torno
Mecanizado en desbaste + Acabado dimensional + Acabado superficial
Mecanizado en torno de forma convencional
La forma convencional implica un mecanizado de desbaste con una punta de corte primero y luego un acabado dimensional. A partir de ahí, a menudo se necesita un proceso y una máquina separados para lograr el resultado de acabado superficial deseado.
Mecanizado de Torno con Superoll
Con Superoll, puede lograr precisión dimensional y rugosidad de la superficie al mismo tiempo, y solo necesita conectarlo a su torno. No se necesita ningún proceso separado.
Pruebe la prueba de la herramienta Superoll
Estamos listos para ayudarle a encontrar la solución Superoll™ adecuada
Preguntas
Frecuentes
Respondidas
Tipo de rodillo único: línea de productos
SR5A
Para superficie del extremo del eje
SR16M
Para superficie final de eje, cónica, superficie R
SR5C
Para interior
SR16C
Para interior
SR3Z
Para el lado exterior de la ranura
SR3ZH
Para el lado de la ranura interior
SR24MW
Para fondo de ranura exterior
CEZF
Para superficie de ranura final
CEZH
Para fondo de ranura interior
Materiales
Materiales aceptables
Hierro y materiales no ferrosos, incluidos:
- Inoxidable
- SCM
- S45C
- FC
- ADC
- Cobre
- Latón
No para
- Titan
- Magnesio
- Madera
- Vidrio
- Cerámica
- Plástico